En primer lugar, se sueldan las armaduras de anillos poligonales con secciones transversales poligonales o las armaduras de sectores poligonales con extremos cerrados. Después de llenar el interior con medio de presión, se aplica presión interna. Bajo la acción de la presión interna, la sección transversal cambia de polígono a círculo, formando una armadura anular en forma de a; Luego, según las necesidades del cliente, la armadura anular se puede cortar en codos de 4 90, codos de 6 60 u otras especificaciones de codos. ¡Aprendamos juntos sobre el proceso de fabricación de codos de acero al carbono! La producción de este codo de acero al carbono tiene las siguientes dos ventajas

1) Al fabricar codos de acero al carbono, no es necesario utilizar piezas en bruto de tubería como materia prima. Puede ahorrar el costo de los equipos y moldes para la fabricación de tuberías, y obtener codos de acero al carbono con un gran diámetro y un grosor relativamente delgado.

2) Al fabricar codos de acero al carbono, el blanco es una superficie curva plana o expandible. Por lo tanto, el corte es simple, fácil de montar y soldar.

Estas dos ventajas pueden acortar el ciclo de fabricación, reduciendo así en gran medida los costos de producción. Este proceso es adecuado para la fabricación de tuberías de gran curvatura de diversas especificaciones con una relación entre el diámetro de la curvatura y el diámetro interior de la curvatura superior a 1,5. Actualmente, es el más adecuado para la fabricación de codos de acero al carbono de gran tamaño. método.

Después de fabricar codos de acero al carbono, no significa que el trabajo haya terminado, sino que la superficie necesita ser tratada. El tratamiento superficial de los codos de acero al carbono es el siguiente.

1 Problema de calibre. En la actualidad, cuando los fabricantes de codos de acero al carbono presionan codos sin costura para su procesamiento, puede haber un pequeño error en el diámetro. No podemos garantizar si el error de calibre se encuentra dentro del rango de referencia nacional. Por lo tanto, es necesario manejar el diámetro de los codos de acero al carbono para cumplir con los estándares y los requisitos del cliente.

2 Heridas internas y externas y pulido. El procesamiento de codos sin costura puede dejar inadvertidamente cicatrices. Por lo tanto, en este caso, es necesario nivelar o reparar los arañazos en el codo de acero al carbono. Esto se puede hacer en una fábrica de fabricación de tuberías. Con respecto al tratamiento de pulido, la soldadura también se puede utilizar para la reparación para garantizar que no haya problemas.

3 Procesamiento de revestimientos antioxidantes. El revestimiento antioxidante debe ser un buen revestimiento antioxidante con buen rendimiento y calidad. El método de dibujo no es pintar, sumergir la pintura en una piscina para asegurar que todo esté plano.

Los codos de acero al carbono se utilizan en sistemas de tuberías para industrias como petróleo, gas natural, química, energía hidroeléctrica, bienes raíces y calderas. El proceso de formación de los codos es complejo y requiere soldadura según los diferentes materiales y aplicaciones, formándose gradualmente bajo cierta presión.

El diseño y la fabricación de codos de acero al carbono deben considerar la dureza de los codos de acero al carbono. Se ha realizado una investigación sobre cómo mejorar la dureza de los codos de acero al carbono, y los resultados muestran que los codos de acero al carbono requieren un proceso de tratamiento térmico. A continuación, se presenta información sobre el tratamiento térmico de los codos de acero al carbono. Los codos de acero al carbono se calientan a una determinada temperatura y se mantienen calientes durante un período de tiempo, luego se enfrían lentamente, lo que se llama recocido. El recocido de tubos doblados en caliente es un método de tratamiento térmico que calienta el acero a una temperatura que no sufre una transformación de fase o una transformación de fase parcial, y lo enfría lentamente después del aislamiento. El propósito del recocido es eliminar los defectos estructurales, mejorar la estructura para homogeneizar la composición, refinar los granos, mejorar las propiedades mecánicas del estampado en caliente y reducir la tensión residual.

La introducción anterior trata sobre el proceso de fabricación de codos de acero al carbono. Si necesita saber más, no dude en contactarnos en cualquier momento.